定制化的MES系統(tǒng)實(shí)施總過(guò)程，一般主要包括需求調(diào)研、MES系統(tǒng)定制開發(fā)、實(shí)施、試運(yùn)行等幾個(gè)主要階段和步驟，MES系統(tǒng)實(shí)施是一個(gè)系統(tǒng)性、集成化的大工程，想要成功實(shí)施MES系統(tǒng)，就要在每一個(gè)MES系統(tǒng)實(shí)施階段都謹(jǐn)慎行事。
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MES系統(tǒng)作為聯(lián)系計(jì)劃層和控制層之間的紐帶，越來(lái)越受到企業(yè)的重視。在設(shè)計(jì)和開發(fā)MES時(shí)，軟件開發(fā)者有時(shí)重復(fù)研究、開發(fā)相同或相似的MES系統(tǒng)。開發(fā)人員不能把精力集中到業(yè)務(wù)和流程等主要方面。因此把軟件復(fù)用技術(shù)應(yīng)用到MES系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和開發(fā)上，提高軟件生產(chǎn)效率。使得軟件設(shè)計(jì)和開發(fā)人員能夠更專注于業(yè)務(wù)的優(yōu)化與流程重組。顯得尤為重要。
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MES可以隨時(shí)掌握新各制令，各機(jī)種組裝數(shù)量，可以實(shí)時(shí)計(jì)算出現(xiàn)場(chǎng)物料狀況，以預(yù)做供料準(zhǔn)備，有效降低這方面人力及缺料現(xiàn)象。
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MES系統(tǒng)面向生產(chǎn)管理人員，滿足排產(chǎn)、調(diào)度，了解整體生產(chǎn)信息的需求，支持在線生產(chǎn)信息廣播，提供廠內(nèi)精益物料管理，物料拉動(dòng)，生產(chǎn)質(zhì)量管控。排產(chǎn)和跟蹤系統(tǒng)制定上線順序，并下發(fā)到車間控制PLC里負(fù)責(zé)執(zhí)行。
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MES(執(zhí)行層)是介于ERP(計(jì)劃層)與控制系統(tǒng)之間的系統(tǒng)，起到承上啟下的作用。ERP下發(fā)工單，但和MES相比，有著數(shù)據(jù)不夠細(xì)、不夠快的缺點(diǎn)，因此實(shí)施MES之后，用戶必然要從MES中查詢大量數(shù)據(jù)。而控制系統(tǒng)側(cè)重于與設(shè)備的通訊，與MES對(duì)接之后，許多數(shù)據(jù)特別是報(bào)錯(cuò)就通過(guò)MES反映給用戶了。
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評(píng)價(jià)一個(gè)MES系統(tǒng)是否有生命力，就看其在復(fù)雜應(yīng)用場(chǎng)景下的普適性。如果能夠通過(guò)細(xì)微的調(diào)整就可以滿足不同業(yè)務(wù)場(chǎng)景的需要，這個(gè)MES系統(tǒng)就有生命力。
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