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　　我們一直在努力基于制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的見解不斷改進(jìn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量，以幫助制造商在困難時(shí)期變得更強(qiáng)大，對(duì)客戶的反應(yīng)更快。

　　制造業(yè)首席執(zhí)行官表示，當(dāng)今業(yè)務(wù)連續(xù)性的嚴(yán)峻考驗(yàn)是在客戶出貨之日或之前，繼續(xù)提供他們可以提供的高質(zhì)量的產(chǎn)品。首先，選擇卓越的產(chǎn)品質(zhì)量來贏得客戶的信任是促使制造商采用MES系統(tǒng)的主要因素之一。這是使整個(gè)車間的每個(gè)流程和訂單都能獲得更多實(shí)時(shí)可見性的基礎(chǔ)。

　　根據(jù)定義，MES通過在整個(gè)生產(chǎn)中心提供實(shí)時(shí)過程和產(chǎn)品監(jiān)控并與核心ERP系統(tǒng)集成來管理合規(guī)性，生產(chǎn)和質(zhì)量。2020平臺(tái)的核心是ERP和MES應(yīng)用程序的集成套件，可提供使用實(shí)時(shí)生產(chǎn) 和制造過程監(jiān)控報(bào)告的合規(guī)性，生產(chǎn)和質(zhì)量數(shù)據(jù)的無縫信息流。

　　為什么MES解決方案對(duì)現(xiàn)代制造業(yè)至關(guān)重要

　　消除阻礙提高產(chǎn)品質(zhì)量，法規(guī)遵從性和生產(chǎn)效率的手動(dòng)障礙是MES開始在制造操作中迅速發(fā)揮作用的地方。成為無紙化操作的長期好處是，它取代了對(duì)一系列電子表格的依賴，可以使用電子自動(dòng)化系統(tǒng)來計(jì)劃生產(chǎn)，從而提供可衡量的結(jié)果。自動(dòng)化制造合規(guī)性，質(zhì)量和大規(guī)模生產(chǎn)是MES解決方案對(duì)于現(xiàn)代制造至關(guān)重要的原因。

　　以下是MES在證明對(duì)大規(guī)模改進(jìn)現(xiàn)代制造業(yè)至關(guān)重要的關(guān)鍵領(lǐng)域：

　　在整個(gè)供應(yīng)鏈中提供跟蹤和追溯能力，有助于解決材料質(zhì)量問題，改善庫存和訂單管理并確保符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 制造商擁有的生產(chǎn)地點(diǎn)越多，對(duì)供應(yīng)鏈的可見性就越重要，以保持質(zhì)量水平并達(dá)到生產(chǎn)預(yù)測(cè)。跟蹤和可追溯性可及早發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，從而使制造商免于承擔(dān)高額，不可預(yù)測(cè)的產(chǎn)品召回費(fèi)用。

　　制造過程監(jiān)控是MES系統(tǒng)不可或缺的一部分，它通過提供優(yōu)化約束條件所需的洞察力來提供數(shù)據(jù)和洞察力，從而縮短周期并減少廢品。 要獲得更高水平的循環(huán)時(shí)間性能，通常需要重新定義和重新設(shè)計(jì)生產(chǎn)過程的各個(gè)部分。阻礙獲得更大周期時(shí)間改進(jìn)的約束通常被集成到生產(chǎn)過程本身中。關(guān)鍵是要知道要更改哪些工廠車間流程以及需要多少時(shí)間來改進(jìn)周期時(shí)間。實(shí)時(shí)監(jiān)控可以更準(zhǔn)確地量化約束條件，并定義解決方案以克服每個(gè)約束條件以獲得更長的周期時(shí)間。

　　使用實(shí)時(shí)生產(chǎn)監(jiān)控來捕獲數(shù)據(jù)以進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)是提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率并保持符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的必不可少的條件。知道哪些生產(chǎn)過程，機(jī)器，工作中心和產(chǎn)品線以高質(zhì)量運(yùn)行，這對(duì)于保持車間的平穩(wěn)運(yùn)行至關(guān)重要。實(shí)時(shí)生產(chǎn)監(jiān)控是捕獲實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確方法，這對(duì)于創(chuàng)建微調(diào)制造流程必不可少的SPC圖表。機(jī)器操作員還可以使用快速檢查，控制和趨勢(shì)圖實(shí)時(shí)查看過程性能。在SPC模塊中設(shè)置警報(bào)以在性能出現(xiàn)偏差時(shí)向質(zhì)量管理，生產(chǎn)工程和時(shí)間表發(fā)出警報(bào)，可以幫助避免數(shù)百萬美元的生產(chǎn)時(shí)間損失。

　　質(zhì)量管理是大多數(shù)制造商購買MES系統(tǒng)的原因，其中緊迫的驅(qū)動(dòng)因素是過程和產(chǎn)品質(zhì)量以及自動(dòng)化的審計(jì)報(bào)告。基于電子表格的生產(chǎn)系統(tǒng)只能提供高質(zhì)量的數(shù)據(jù)。如果唯一可用的系統(tǒng)是一系列電子表格，則準(zhǔn)備進(jìn)行質(zhì)量審核可能需要數(shù)天或數(shù)周的時(shí)間。在MES系統(tǒng)中，質(zhì)量管理是其中依賴的模塊之一。尋找質(zhì)量管理模塊，以提供端到端的可見性和跟蹤，并在滿足行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(包括汽車(TS)，醫(yī)療(FDA，21 CFR第11部分)和ISO標(biāo)準(zhǔn))的過程中證明其卓越的過往記錄。尋找一個(gè)支持高級(jí)產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃(APQP)，糾正措施請(qǐng)求(CAR)和糾正措施/預(yù)防措施(CAPA)工作流程的MES系統(tǒng)質(zhì)量模塊。市場(chǎng)上全面的系統(tǒng)還將支持材料審查委員會(huì)(MRB)，具有工程變更單(ECO)系統(tǒng)，文件控制，設(shè)備歷史記錄并提供質(zhì)量成本數(shù)據(jù)。好的MES系統(tǒng)將這許多報(bào)告選項(xiàng)匯總在一起，并自動(dòng)執(zhí)行審計(jì)報(bào)告，

　　結(jié)論

　　效率科技MES系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和使用旨在提高員工的生產(chǎn)率和整個(gè)生產(chǎn)過程，以維持適當(dāng)?shù)目刂葡到y(tǒng)來處理工廠車間的生產(chǎn)活動(dòng)。它有助于減少生產(chǎn)時(shí)間和成本，導(dǎo)致以及時(shí)和低成本的方式提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。