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　　隨著社會的不斷發(fā)展，MES系統(tǒng)早已成為了各大行業(yè)不可缺少的一部分。流程行業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)是企業(yè)寶貴的信息資產(chǎn)，每分鐘都有大量的工廠基礎(chǔ)數(shù)據(jù)被收集到MES系統(tǒng)中，長期運行的狀態(tài)下必然需要大容量的存儲才可以保證系統(tǒng)的數(shù)據(jù)完整性。由于IT系統(tǒng)硬件價格的特點，集中采購肯定不是優(yōu)秀的方案，只有系統(tǒng)良好的擴展能力才能保證滿足項目后期逐步增加的存儲需求。

　　平臺化的制造執(zhí)行是建立在組件平臺上，具有足夠的擴展性，而且可以通過我們喜歡的語言來編寫插件進行擴展。更重要的是，它的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)對我們是完全開放的，幾乎所有管理層需要的報表，我們的IT部工程師都能自行實現(xiàn)，并馬上掛接到平臺中去。有了制造執(zhí)行系統(tǒng)，日常工作的確非常方便了，現(xiàn)在我們可以將任何一臺在加工過程中有故障的總成的參數(shù)調(diào)出來進行分析，如果是原材料廠商的來料問題，我們能迅速追溯并鎖定這個來料批次所影響的所有總成，并快速發(fā)布召回命令，這在以前是不可想象的。打造能真正幫助企業(yè)提高企業(yè)生產(chǎn)效率，提升核心競爭力的制造執(zhí)行系統(tǒng)。

　　數(shù)據(jù)采集是MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)，通過數(shù)據(jù)采集可以收集產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)、了解在制品的狀態(tài)。通過這些信息的分析和處理對現(xiàn)場的事件及時做出反應(yīng)。對于底層智能設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和控制可以通過設(shè)備提供的接口訪問。越來越多的智能設(shè)備自帶的軟件接口也為數(shù)據(jù)的采集和管理提供了方便，數(shù)據(jù)采集的方式是多樣的。制造執(zhí)行模塊眾多，企業(yè)為了降低項目實施的風(fēng)險和費用，也會采用分步實施的策略，隨著工廠進入系統(tǒng)的應(yīng)用模塊越來越多，系統(tǒng)負荷越來越大，制造執(zhí)行系統(tǒng)后期計算能力的擴展提升潛力也是必須要考慮的一個因素。

　　對MES系統(tǒng)在質(zhì)量管理應(yīng)用中的研究，初步實現(xiàn)了質(zhì)量規(guī)范信息的傳遞、質(zhì)量檢驗、質(zhì)量控制等質(zhì)量管理職能，完善了質(zhì)量管理手段，增強了質(zhì)量管理的能力。同時，在應(yīng)用過程中我們更加認識到，加強質(zhì)量管理基礎(chǔ)建設(shè)，完善質(zhì)量管理制度，規(guī)范質(zhì)量管理流程，提高制造執(zhí)行系統(tǒng)運行與質(zhì)量管理實際職能的集成能力，是確保制造執(zhí)行系統(tǒng)與質(zhì)量管理達到高效整合的關(guān)鍵。

　　MES系統(tǒng)通過反饋結(jié)果來優(yōu)化生產(chǎn)制造過程的管理業(yè)務(wù)，生產(chǎn)過程追溯功能可使企業(yè)清楚產(chǎn)品的原材料是哪家、什么時間提供的，接收人是誰，檢驗的參數(shù)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的時間、技術(shù)參數(shù)、操作人員等信息。根據(jù)這些反饋信息，了解到企業(yè)產(chǎn)能成本過高，或者產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因，從而及時做出調(diào)整，并且能夠有針對性的為客戶提供更好的服務(wù)，發(fā)生客戶投訴也能及時準確的為客戶澄清問題，確認影響范圍。同時，產(chǎn)品生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)也為生產(chǎn)管理決策提供了有效的支持，讓生產(chǎn)過程的問題及時的暴露、及時的處理。從而有效遏制問題的發(fā)生，將產(chǎn)品的質(zhì)量問題以及生產(chǎn)線的異常狀況消滅在萌芽狀態(tài)。

　　MES系統(tǒng)的整體維護和管理。尤其是對制造這樣的大規(guī)模，跨廠區(qū)的系統(tǒng)使用環(huán)境，MES系統(tǒng)其他生產(chǎn)信息處理有足夠的時間待在企業(yè)，制造執(zhí)行系統(tǒng)MES作為連接企業(yè)上層計劃管理系統(tǒng)和下層生產(chǎn)控制系統(tǒng)的信息樞紐，主要負責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。管理及其生產(chǎn)能力，控制生產(chǎn)系統(tǒng)，確保生產(chǎn)按計劃執(zhí)行，從生產(chǎn)現(xiàn)場實時采集并處理生產(chǎn)數(shù)據(jù)，監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)及生產(chǎn)異常，分析并反饋生產(chǎn)績效，同時涵蓋了庫存、物流等生產(chǎn)上下游環(huán)節(jié)的基本功能，從而有效彌補了制造業(yè)計劃層與控制層之間的管控。

　　MES系統(tǒng)要引入先進的管理思想和理念。提高企業(yè)的管理和決策水平，通過運用信息技術(shù)，實現(xiàn)物流、資金流、信息流的合一，提升企業(yè)盈利能力，實現(xiàn)經(jīng)濟效益的優(yōu)化。大型制造企業(yè)跨國家布局，從原材料到產(chǎn)品的制造過程越來越復(fù)雜，隨之而來的制造過程業(yè)務(wù)模式也變得多種多樣。業(yè)務(wù)模式必須能迅速調(diào)整以適應(yīng)客戶的需求變化，因此，MES供應(yīng)商提供的服務(wù)，能否適應(yīng)制造企業(yè)復(fù)雜而多變的業(yè)務(wù)，為企業(yè)提供彈性、快速響應(yīng)的服務(wù)空間，就成了MES選型負責(zé)人重點關(guān)注的一項。

　　MES系統(tǒng)無紙化辦公的一個飛躍，從原來的紙質(zhì)報表到現(xiàn)在的電子報表，從原來的人為分析到現(xiàn)在的數(shù)據(jù)歸并，從原來的人為檢查到現(xiàn)在的可視化檢查，不但降低了職工的勞動強度，而且將問題透明化，便于發(fā)現(xiàn)問題并及時解決。MES的投資是比ERP高的，因此，企業(yè)更關(guān)心它帶來的效益。MES為企業(yè)帶來的效益不僅是上面列出的四條，更多的效益，有待企業(yè)實際應(yīng)用中挖掘。MES系統(tǒng)前，都是在復(fù)檢后才噴碼的，這時的條碼已經(jīng)無法關(guān)聯(lián)到生產(chǎn)流程管理了，條形碼的內(nèi)容一般只能代表生產(chǎn)批號及型號。而在應(yīng)用MES系統(tǒng)之后，噴碼工序會前置到疊片，因為質(zhì)量與熱封機熱封時的溫度及壓力關(guān)系緊密，所以記錄熱封時的溫度及壓力也是MES系統(tǒng)的這個過程中檢短路的質(zhì)量數(shù)據(jù)在MES系統(tǒng)中也是重點記錄對象。這些數(shù)據(jù)實時的進入MES系統(tǒng)后，管理人員可以通過MES系統(tǒng)馬上知道各熱封機的參數(shù)狀態(tài)、生產(chǎn)的產(chǎn)量及質(zhì)量狀況等，為生產(chǎn)及質(zhì)量決策及時的提供依據(jù)。

　　為了讓制造企業(yè)更加了解MES選型的要點，特別列出對MES系統(tǒng)選型過程中容易產(chǎn)生的錯誤觀念，希望企業(yè)從中能吸取經(jīng)驗。MES系統(tǒng)可顯示內(nèi)容相對較多，并且可視明顯，因此使用廣泛，可以應(yīng)用在所有的生產(chǎn)車間，并且可以動態(tài)提示生產(chǎn)者執(zhí)行正確的生產(chǎn)活動。在質(zhì)量管理與MES整合過程中，首先在基于質(zhì)量管理標(biāo)準的基礎(chǔ)上，在MES系統(tǒng)中分別建立了組成質(zhì)量管理系統(tǒng)，分別承擔(dān)不同的功能。通過各功能模塊與質(zhì)量管理職能的銜接，以及各功能模塊間的交互作用，從而實現(xiàn)質(zhì)量管理的閉環(huán)式管理。MES系統(tǒng)采集到的生產(chǎn)實績信息儲存在MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，直接從MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中獲取，需要隨時關(guān)注MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫指定表格中數(shù)據(jù)的變化，并及時的將生產(chǎn)信息傳遞給系統(tǒng)，以實現(xiàn)生產(chǎn)計劃管理功能。選型企業(yè)可以提出信息化需求自助式的與供應(yīng)商在線互動，也可以通過制信網(wǎng)推薦供應(yīng)商，組織雙方交流溝通，企業(yè)和信息化產(chǎn)品供應(yīng)商的溝通橋梁，幫助選型企業(yè)省卻選型雜務(wù)，專注選型關(guān)鍵，從而可準確把握供應(yīng)商的實力，降低項目的風(fēng)險，離選型成功更近一步。

　　然而目前企業(yè)中從中得出的生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)現(xiàn)場之間的信息傳遞，是依賴手工作業(yè)的，即人工將生產(chǎn)現(xiàn)場的信息輸入到上層系統(tǒng)中。因此，在計劃層和生產(chǎn)現(xiàn)場的過程控制層之間，存在一個信息流通上的斷層。部署統(tǒng)一的現(xiàn)代化MES將提高穩(wěn)定性，每個工廠都將有能力跟上技術(shù)變更以及客戶對質(zhì)量的新要求。如果知道自己足夠靈活，有能力應(yīng)付定制產(chǎn)品的交付任務(wù)，就更能夠贏得客戶創(chuàng)新設(shè)計的訂單。

　　MES系統(tǒng)生產(chǎn)計劃是以訂單為對象的前后排列，考慮到時間因素，先后日期依據(jù)銷售訂單和銷售預(yù)測的時間、制造提前期和原材料采購提因素的邏輯來計算;是基于訂單的無限產(chǎn)能計劃。MES的生產(chǎn)計劃以生產(chǎn)物料和生產(chǎn)設(shè)備為對象，按照生產(chǎn)單元進行排程;以執(zhí)行為導(dǎo)向，考慮約束條件，把生產(chǎn)訂單打散，重新計劃生產(chǎn)排程;是基于時間的有限產(chǎn)能計劃。

　　MES系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)建立一種新的管理體制，其特點在于能實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的相互監(jiān)督和相互促進，并保證每個員工都自覺發(fā)揮潛能去工作，使每個員工的報酬與他的勞動成果緊密相連，管理層也不會出現(xiàn)獨裁現(xiàn)象。MES帶給企業(yè)的先進管理思想和手段，它所改變的不僅僅是某個人的個人行為或表層上的一個組織動作，而是從思想上去剔除管理者的舊觀念，注入新觀念。為了傳遞生產(chǎn)實績信息，MES系統(tǒng)需要從生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)者工作過程中采集實績信息。采集的數(shù)據(jù)內(nèi)容即MES傳遞給的信息數(shù)據(jù)。MES采集生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)者的生產(chǎn)實績信息主要有兩種方式。

　　在沒有實施系統(tǒng)以前，生產(chǎn)狀況和電話溝通都會出現(xiàn)，實施完這個MES系統(tǒng)之后，大家都通過系統(tǒng)的情況很清晰的了解當(dāng)前的生產(chǎn)狀況。在質(zhì)量追溯平臺上，包括通過哪臺設(shè)備采集上來的數(shù)據(jù)都進行了追溯。以前有手工統(tǒng)計的質(zhì)量報表，在裝配過程中數(shù)據(jù)采集比較低，以前我們都是用紙制打印跟單，把條碼粘貼到跟單上面去，現(xiàn)在工人直接拿到掃描槍就掃描條碼，供應(yīng)參數(shù)都可以記錄。

　　效率科技MES提供從生產(chǎn)訂單到產(chǎn)品完工的全部生產(chǎn)活動的優(yōu)化管理，運用及時、準確的采集信息，指導(dǎo)、啟動、響應(yīng)并記錄管理工廠的生產(chǎn)活動，從而能夠?qū)l件的變化做出迅速的響應(yīng)、減少非增值活動、提高工廠運作過程的透明度和執(zhí)行效率。MES不但可以改善設(shè)備投資回報率，而且有助于及時交貨、加快庫存周轉(zhuǎn)、提高收益和現(xiàn)金流的績效，更重要有助于企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高和持續(xù)改進，以便大大提高客戶滿意度，提升企業(yè)品牌形象和核心競爭力。