早在2000年我們還在推銷MES的概念的時候,客戶常?;卮稹拔覀冇蠩RP了”,其實ERP作為企業(yè)的資源管理平臺,更多的重點是從財務的角度去管理企業(yè)的各類資源,讓企業(yè)的決策層能清晰地了解企業(yè)的財務經(jīng)營狀況,及時高效地作出商務決策。
雖然生產(chǎn)制造是ERP財務數(shù)據(jù)的基礎,但更多是從財務角度對生產(chǎn)制造進行計劃,關注生產(chǎn)進度,能及時低成本地交貨,而作為MES,重點在于制造過程的管理,嚴格控制生產(chǎn)過程質(zhì)量,標準化以及自動化作業(yè)流程,實時對生產(chǎn)過程的設備、物料、人員進行監(jiān)控,確保每個工序生產(chǎn)作業(yè)準確地執(zhí)行,現(xiàn)場追溯數(shù)據(jù)收集,實時反饋生產(chǎn)狀況以進行及時生產(chǎn)干預及調(diào)整,這些是以財務管理為核心的ERP系統(tǒng)的相關生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)的來源,如物料使用情況、設備可用狀況、工單交付進度、生產(chǎn)合格率狀況、備品備件耗用情況等重要的財務相關基礎數(shù)據(jù)。
ERP對制造的管理是很粗放的,生產(chǎn)制造的一些細節(jié)很多還是靠人,ERP里面說已經(jīng)記錄做完了40件,其實產(chǎn)線里面到底完工的是30件、40件還是50件,生產(chǎn)在制品的分布以及在車間的狀態(tài)是不能及時知道的,通常是廠長、經(jīng)理一個電話到生產(chǎn)線,然后生產(chǎn)線經(jīng)理或者車間主任再通知到生產(chǎn)線組長,組長再看自己的記錄本,或者去現(xiàn)場清點一下,這是傳統(tǒng)的方式?,F(xiàn)在這個經(jīng)濟快速發(fā)展的時代,如果還以這種方式去管理生產(chǎn)的話,是遠遠滿足不了對內(nèi)的業(yè)務部門需求以及對外的客戶需求的。
到了2010年代,現(xiàn)在客戶的意識已經(jīng)發(fā)生了較大的變化,客戶知道要生產(chǎn)透明化、提高效率和質(zhì)量。那么提高這些就需要企業(yè)生產(chǎn)制造硬實力跟軟實力。硬實力是通過設備、培訓、人員的素質(zhì)修養(yǎng)來提高,軟實力就是靠生產(chǎn)制造管理軟件,把生產(chǎn)資源統(tǒng)一綜合調(diào)配好,生產(chǎn)標準化制程、質(zhì)量的嚴格要求才能從管理層、設計層直接到生產(chǎn)線落地?,F(xiàn)在大家都有意識要對生產(chǎn)制造深入化管理,只是在“要做到多深”這一塊上,大家其實還相對來說比較欠缺。不管是比較成熟的行業(yè)還是剛剛接觸MES的行業(yè),真正要對企業(yè)生產(chǎn)制造藍圖進行深入規(guī)劃還是要靠MES行業(yè)的專業(yè)顧問提供咨詢支持。
目前國內(nèi)MES還剛剛處于起步階段,參差不齊,自己開發(fā)的、買國外軟件的。尤其是近幾年,國內(nèi)的MES生產(chǎn)廠家多如牛毛,因為這個市場已經(jīng)熱起來,各行各業(yè)都有精益化生產(chǎn)制造管理需求,所以大家才會投錢投人去做個事。在早些年,還需要介紹MES是做什么用的,還要介紹上MES系統(tǒng)會給企業(yè)帶來什么樣的變化。比如通過MES能提高生產(chǎn)效率,能幫你省錢,減少人工成本,縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期,之后還要讓客戶相信,就要用一些成功案例的數(shù)據(jù),以及挑選一些實際的案例來做演示和講解,讓客戶親身感受到以前作業(yè)方式是什么,現(xiàn)在有了MES后,作業(yè)方式會有如何如何的改變,很多管理者已經(jīng)眼花繚亂,什么樣的MES才適合自己。當然,選擇知名的企業(yè),尤其已經(jīng)具有較多成功案例的MES系統(tǒng),通過讓客戶去案例工廠體驗,親自感受MES系統(tǒng)的實際應用,其中有價值的還是去業(yè)內(nèi)領先的樣板工廠訪問。因為同行與同行之間語言上會更容易溝通,如果是類似的工廠,就能看到別人的樣板,能看到別人到底是怎么深入運轉(zhuǎn)MES,至少心里就有概念了。