制造執(zhí)行系統(tǒng) (MES) 是一種信息系統(tǒng)，可提供對生產(chǎn)運營的實時可見性和控制。為了使MES有效工作，它必須與現(xiàn)有的企業(yè)系統(tǒng)集成，例如制造資源計劃(MRP)，供應鏈管理(SCM)，質量管理體系(QMS)和企業(yè)資源計劃(ERP)。通過集成這些系統(tǒng)，MES提供了生產(chǎn)過程的全面視圖。
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MES制造執(zhí)行系統(tǒng)已經(jīng)使用了二十多年，現(xiàn)在在全球制造工廠中已經(jīng)司空見慣。MES自動化制造過程，提高質量并降低成本。然而，關于如何更好地使用MES來實現(xiàn)這些目標，還有很多東西需要學習。
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我們都知道MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以幫助優(yōu)化生產(chǎn)并提高質量。通過實施MES實現(xiàn)的好處包括提高效率，降低成本和提高質量。然而，MES并不是十全十美的，那么，MES有哪些缺點呢?我們一起來看一下。 ?
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在制造過程中實施任何新系統(tǒng)時，在引入不適合公司需求的東西之前，需要考慮很多因素。 毫無疑問，MES可以為任何給定的制造公司增加價值。但是這種類型的系統(tǒng)提供了廣泛的功能列表。這就是為什么您需要準確確定他們可以做什么以及他們如何使您的特定公司受益的原因...
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人們通常認為MES是ERP系統(tǒng)的擴展，一種擴展ERP系統(tǒng)車間控制功能的方法。其實ERP作為企業(yè)的資源管理平臺，更多的重點是從財務的角度去管理企業(yè)的各類資源，讓企業(yè)的決策層能清晰地了解企業(yè)的財務經(jīng)營狀況，及時高效地作出商務決策。而作為MES，重點在于制造過程的管理，嚴格控制生產(chǎn)過程質量，標準化以及自動化作業(yè)流程，實時對生產(chǎn)過程的設備、物料、人員進行監(jiān)控，確保每個工序生產(chǎn)作業(yè)準確地執(zhí)行，現(xiàn)場追溯數(shù)據(jù)收集，實時反饋生產(chǎn)狀況以進行及時生產(chǎn)干預及調整。
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