各行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案
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冶金行業(yè)
化工行業(yè)
一、機械行業(yè)MES系統(tǒng)需求要點
機械行業(yè)是典型的離散制造業(yè)，其特點是多品種、小批量生產;產品種類多，產品復雜，影響生產過程的不確定因素很多，經常出現(xiàn)緊急訂單、設備故障等情況，使得生產計劃發(fā)生改變;制造過程復雜，生產過程中不確定因素多，憑經驗調度無法保證整個生產過程的協(xié)調，過程控制困難，管理難度大。因此其MES主要需求點如下：
● 生產作業(yè)計劃的分解。接受生產計劃并將其分解為任務單元、平衡設備能力、指派加工設備、編制作業(yè)計劃。主要包括對月、周、日計劃的編制、調整、查詢;能力需求;設備能力負荷;物料需求;工具需求等。
● 生產調度。在給定生產計劃的前提下，針對各故障、供需變動、工藝切換、資源波動等造成的系統(tǒng)狀態(tài)變化，進行在線作業(yè)計劃調整，實時地做出生產方案、工藝路線、資源分配的變動決策，以滿足實際生產的要求。在進行動態(tài)的實時調度時，盡量在原有的調度基礎上進行修改，避免大范圍調整造成的生產不穩(wěn)定的狀態(tài)，以保證各生產工序生產平穩(wěn)。
● 物料跟蹤。將生產指令下達給車間工作組進行生產，同時由物料跟蹤管理進行物料跟蹤。從過程控制系統(tǒng)或人機交互系統(tǒng)采集生產實際數(shù)據(jù)與生產指令完成信息，進行顯示和分析整理，向生產調度模塊提供所需的生產實際數(shù)據(jù)。并最終將反饋信息傳遞給生產計劃部門，為物料跟蹤和合同跟蹤提供準確信息。主要包括：日計劃執(zhí)行結果輸入、匯總、查詢及反饋;任務完工的確認，確認車間加工完成;零件加工進度跟蹤;拖期任務統(tǒng)計;在制品信息查詢;生產報表(月、周、日);工時統(tǒng)計;廢品統(tǒng)計等。
● 數(shù)據(jù)整理。對設備性能、產品系列、零件種類、工藝卡等各種數(shù)據(jù)進行整理，形成標準規(guī)范化的文本，在此基礎上建立相應的數(shù)據(jù)庫。系統(tǒng)資源數(shù)據(jù)庫包括設備庫、工藝庫、工具庫、原料庫等。數(shù)據(jù)庫管理主要指對各資源數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)的增加、刪除、修改與保存操作。系統(tǒng)數(shù)據(jù)的維護包括數(shù)據(jù)庫功能的設計以及對過時數(shù)據(jù)的更新操作，數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)的導入/導出操作。
● 作業(yè)計劃模塊由生產計劃驅動。從資源數(shù)據(jù)庫中提取資源信息(包括設備信息、工具信息、工藝信息、原料信息等)結合優(yōu)化調度算法，生成作業(yè)計劃單，并下達給車間工作組。而生產調度模塊根據(jù)物料跟蹤模塊反饋回來的信息一方面將此信息再反饋給作業(yè)計劃模塊使之進行作業(yè)計劃的調整，另一方面及時更新資源數(shù)據(jù)庫，同時發(fā)揮調度功能，下達指令給車間工作組。
二、機械行業(yè)的管理難點
1、生產數(shù)據(jù)采集量大、處理復雜：典型的離散制造模式，多品種小批量的訂單式生產，產品零件多達數(shù)千種，加工設備眾多。
2、生產排程調度工作量大、效率低：生產安排受到物料、設備、模具、員工能力等多種因素限制，計劃變更導致的插單頻繁等突發(fā)事件。
3、工作協(xié)同困難：生產涉及的物料、設備、工裝夾具、圖紙、工藝文件等資源，分布在不同地方且狀態(tài)變化頻繁
4、質量管理的數(shù)據(jù)采集要求很高：零部件的加工工藝復雜多樣、質量要求高，需要對質量進行全面管理。
5、難以實現(xiàn)有效的生產管控：機械行業(yè)生產管理的工作量大、工作復雜、效率低、成本高。
三、機械行業(yè)MES解決方案
效率科技針對大型機械裝備生產行業(yè)提供了完整的MES解決方案，其重點主要集中在：工時管理、人員績效管理、產品履歷管理，物料配送管理，關鍵料件的使用追溯記錄，電子化作業(yè)指導書，生產作業(yè)單實時報工，移動數(shù)據(jù)采集，報表管理等功能，尤其針對大型裝備裝配工廠電磁干擾、粉塵、油污等惡劣環(huán)境下的MES系統(tǒng)部署提供了切實可行的方法。
四、效率科技機械行業(yè)MES解決方案優(yōu)勢方案效益
效率MES系統(tǒng)上線后可建成生產計劃管理，工藝管理，生產操作管理，物料管理，質量管理，設備管理，績效分析等應用的高度集成的信息共享和應用平臺，實現(xiàn)生產過程透明化，提升企業(yè)效益，增強公司核心競爭力，贏得客戶信賴。
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