首先應(yīng)當(dāng)明確一點(diǎn)，用于生產(chǎn)磷肥的裝置被視為流程生產(chǎn)工藝代表，其特點(diǎn)表現(xiàn)為高壓、高溫、強(qiáng)腐蝕和控制難度大，另外，上游裝置與下游裝置間存在緊密的聯(lián)系，由此可見，在對磷肥進(jìn)行生產(chǎn)和加工的過程中引入MES系統(tǒng)具有突出的現(xiàn)實(shí)作用，只有這樣才能在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)速度。

　　一、MES系統(tǒng)概述

　　MES系統(tǒng)指的是位于工業(yè)控制和ERP系統(tǒng)間的系統(tǒng)，作為信息管理系統(tǒng)的一種，MES主要面向企業(yè)車間，對工業(yè)所使用自動化技術(shù)的完善，所起到作用是十分積極的。目前，MES的應(yīng)用方向以制定產(chǎn)品生產(chǎn)、材料及質(zhì)量的計劃為主，另外，還包括實(shí)時反饋并分析數(shù)據(jù)，正常情況下，MES為一線人員提供支持，為管理者、操作者提供所制定計劃的落實(shí)情況。研究表明，多數(shù)磷化工企業(yè)均已配備了PLC、DVS等設(shè)施，其作用主要是為MES提供良好的實(shí)施環(huán)境，所取得效果也有目共睹。

　　二、磷化工生產(chǎn)情況

　　作為磷化工企業(yè)，A企業(yè)的業(yè)務(wù)，主要是采選磷礦和工業(yè)加工，具體來說，就是對磷生產(chǎn)所需設(shè)備和流程進(jìn)行管理，為生產(chǎn)質(zhì)量、成本及安全性提供保障。近幾年，該企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，逐漸轉(zhuǎn)向應(yīng)用MES系統(tǒng)完成日常工作方面。

　　(一)管理機(jī)制

　　本文所討論A企業(yè)由公司、分廠、車間和廠礦構(gòu)成，不同組織結(jié)構(gòu)所處地域相對分散，各分廠都有大量裝置，用來為磷生產(chǎn)提供幫助。由此可見，A企業(yè)的特點(diǎn)，可以被概括為設(shè)備多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在短時間內(nèi)實(shí)現(xiàn)信息管理的難度較高，對MES系統(tǒng)加以應(yīng)用的意義不言而喻。

　　(二)信息錄入

　　在磷化工企業(yè)網(wǎng)頁上，需要人工輸入的數(shù)據(jù)較多，以設(shè)備報表、生產(chǎn)報表為主，例如，運(yùn)行時間、材料消耗等。人工輸入的準(zhǔn)確性，主要取決于員工的工作能力，由于員工水平參差不齊，因此，數(shù)據(jù)失真、統(tǒng)計不全等問題，始終未能得到徹底解決。

　　(三)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)

　　A企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度網(wǎng)、辦公網(wǎng)均為獨(dú)立運(yùn)行，經(jīng)過改建的裝置，缺少網(wǎng)絡(luò)連接和調(diào)度系統(tǒng)，另外，多數(shù)控制系統(tǒng)，由于運(yùn)行時間過長，面臨設(shè)備老化的問題，設(shè)備接口、格式不盡相同，共享設(shè)備信息的目標(biāo)自然無法實(shí)現(xiàn)，信息孤島逐漸形成，這也給后續(xù)工作的開展帶來了阻礙。

　　三、磷化工中MES系統(tǒng)的應(yīng)用

　　(一)應(yīng)用目標(biāo)

　　對MES系統(tǒng)進(jìn)行引入的目的，主要是聯(lián)系計劃與設(shè)備的數(shù)據(jù)，形成信息管理系統(tǒng)。由此可見，對MES加以應(yīng)用期望達(dá)到的目標(biāo)，可概括為以下幾點(diǎn)：首先，從多個渠道收集信息，保證所掌握信息真實(shí)、清晰、準(zhǔn)確，在此基礎(chǔ)上，對靈活、快速的反映體系進(jìn)行建立，保證企業(yè)始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài);其次，利用MES為設(shè)備管理及相關(guān)工作的開展提供支持，真正做到自動生成維修單、運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備定額，保證所提供運(yùn)行時間及儀表參數(shù)精準(zhǔn)且可靠;再次，充分利用MES所具備功能，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程和生產(chǎn)過程，降低企業(yè)生產(chǎn)所需成本，增加利潤;最后，集成生產(chǎn)計劃與數(shù)據(jù)，存儲并分析歷史數(shù)據(jù)，自動生成后續(xù)工作所需生產(chǎn)報表，向各部門進(jìn)行傳送。

　　(二)實(shí)施流程

　　目前，我國的磷化工企業(yè)，普遍面臨規(guī)格少、品種單一的問題，多數(shù)精細(xì)產(chǎn)品都要從其他國家進(jìn)口，其中，具代表性的是高質(zhì)量產(chǎn)品。研究表明，缺乏合理性的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，具體表現(xiàn)為無機(jī)產(chǎn)品所占比重過大，擁有高附加值的產(chǎn)品僅占據(jù)較小比例，要想拓展發(fā)展空間，及時優(yōu)化生產(chǎn)流程就顯得很有必要。簡而言之，就是以制造執(zhí)行系統(tǒng)為依托，綜合自動化系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)等信息孤島，對信息管理平臺進(jìn)行建立，事實(shí)證明，對MES系統(tǒng)進(jìn)行投運(yùn)，可以使企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和管理效率得到顯著提高。

　　以A企業(yè)為代表的多數(shù)企業(yè)內(nèi)部都有負(fù)責(zé)收集、管理信息的部門，即使自動化系統(tǒng)、調(diào)度系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)，針對集團(tuán)局域網(wǎng)展開的升級工作也已完成，但是，由于信息管理平臺尚未建成，信息孤島始終存在。數(shù)據(jù)收集方式以人工收集為主，長此以往，不僅收集效率無法得到保證，出錯率也難以得到有效控制，這并不利于管理人員對設(shè)備狀況加以了解。在磷化工中，對MES系統(tǒng)加以應(yīng)用是大勢所趨，應(yīng)當(dāng)引起高度重視。MES系統(tǒng)的作用，主要是為上層管理系統(tǒng)，提供所需設(shè)備數(shù)據(jù)，集成控制層、管理系統(tǒng)，為數(shù)據(jù)分析及信息共享提供平臺，將游離在調(diào)度系統(tǒng)、控制系統(tǒng)外的數(shù)據(jù)，納入相關(guān)系統(tǒng)，若存在安裝位置較遠(yuǎn)，導(dǎo)致無法被納入系統(tǒng)的裝置，可借助無線傳感器，就近納入控制系統(tǒng)，待上述環(huán)節(jié)告一段落，工作的重心就應(yīng)轉(zhuǎn)向“如何減少人工對數(shù)據(jù)進(jìn)行輸入”的方面，這樣做的目的是降低出現(xiàn)失誤的幾率，提高工作效率。

　　A企業(yè)所采用架構(gòu)為B/S架構(gòu)，用于磷化工的網(wǎng)關(guān)機(jī)數(shù)量為14臺，連接調(diào)度室和控制裝置的材料為光纖，通過接入PI服務(wù)器的方式，獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為后續(xù)工作的開展提供便利。在此基礎(chǔ)上，基于磷肥廠對網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行連接，其他數(shù)據(jù)則經(jīng)由電信網(wǎng)絡(luò)，向磷肥廠服務(wù)器進(jìn)行傳輸。企業(yè)總部根據(jù)服務(wù)器所提供數(shù)據(jù)，下達(dá)相應(yīng)的生產(chǎn)指令。MES系統(tǒng)和PI服務(wù)器，往往要借助網(wǎng)絡(luò)完成通訊，即：PI服務(wù)器向MES傳送數(shù)據(jù)信息，為信息的處理與交換提供便利。本文所討論MES系統(tǒng)的作用，包括采集、調(diào)度、分析等，要想使網(wǎng)絡(luò)安全獲得有力保障，在條件允許的前提下，可對多道防火墻進(jìn)行設(shè)置：第一道防火墻設(shè)置在發(fā)布磷礦數(shù)據(jù)的區(qū)域;第二道防火墻設(shè)置在向服務(wù)器傳送數(shù)據(jù)的區(qū)域;第三道防火墻設(shè)施在將數(shù)據(jù)向外發(fā)布的區(qū)域。另外，還應(yīng)在服務(wù)器和DCS間，對有隔離作用的網(wǎng)關(guān)機(jī)進(jìn)行設(shè)置，為DCS所具有安全性提供保證。企業(yè)管理人員可根據(jù)自身所獲得權(quán)限，完成對信息的瀏覽、索取。

　　(三)應(yīng)用效果

　　研究表明，磷化工行業(yè)所面臨難題，包括污染嚴(yán)重、利用率低等，要想對循環(huán)經(jīng)濟(jì)進(jìn)行大力發(fā)展，使磷礦資源得到有效利用，關(guān)鍵是以磷礦產(chǎn)能為基礎(chǔ)，綜合運(yùn)用現(xiàn)有技術(shù)，將資源的利用水平進(jìn)行提高。A企業(yè)有大量裝置，分布地域較廣，信息量、訪問量普遍較大，應(yīng)用MES系統(tǒng)后，取得了如下效果：其一，工作效率提高，日常管理工作的開展更加便利，例如，了解運(yùn)行情況，獲取生產(chǎn)信息，控制產(chǎn)品質(zhì)量等;其二，利用計算機(jī)系統(tǒng)存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù)，監(jiān)督操作人員，保證在崗操作質(zhì)量;其三，整合現(xiàn)有數(shù)據(jù)，形成可為決策制定提供參考的關(guān)系數(shù)據(jù)庫;其四，數(shù)據(jù)信息更加完善，紙上作業(yè)頻率降低，生產(chǎn)成本、錯誤率降低;其五，向生產(chǎn)管理提供所需平臺，優(yōu)化工作流程，提升響應(yīng)速度，提高管理效率;其六，有效監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)與狀態(tài)，避免出現(xiàn)不必要的問題，結(jié)合實(shí)際情況，分析設(shè)備運(yùn)行時間，為后續(xù)工作的開展提供參考。事實(shí)證明，MES系統(tǒng)的優(yōu)勢，主要體現(xiàn)為便于操作、運(yùn)行穩(wěn)定、擴(kuò)展良好，將其與磷化工相結(jié)合是大勢所趨，應(yīng)當(dāng)引起重視。

　　四、結(jié)論

　　通過對上文的內(nèi)容進(jìn)行分析可以看出，引入MES系統(tǒng)，有助于管理層及時獲取準(zhǔn)確信息，企業(yè)生產(chǎn)所涉及部門自然可以快速了解相關(guān)信息，所制定生產(chǎn)決策及調(diào)度，僅需花費(fèi)較短的時間就可以傳遞到生產(chǎn)一線，事實(shí)證明，這樣做所帶來的積極影響，主要是提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性、降低成本、減少事故的發(fā)生幾率。

　　效率公司擁有十多年的MES系統(tǒng)項目研發(fā)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，涉及電子、五金塑膠、磨具、機(jī)械裝備制造、服裝、通訊設(shè)備、光電等十多個行業(yè)，包括智能倉儲管理、生產(chǎn)流程監(jiān)控、品質(zhì)管理、人員績效管理、條碼管理、設(shè)備管理、看板報表管理、RMA管理、智能排產(chǎn)、SOP、SPC統(tǒng)計過程控制等核心功能，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)管理，解決交付問題，改善物料管理，提高物料流轉(zhuǎn)率，提高質(zhì)量的控制能力，打造數(shù)字化工廠。

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